2021-2-24

　　WMS实施(上)

　　和其它软件项目的实施大同小异，王二整理了WMS选型和上线过程中容易被忽略的10大误区。

　　1、过分相信软件商的系统演示。在演示会上，一定要控制交流的内容和进程，尽量使用自己的作业数据。

　　2、只关注软件本身，忘了关注将来的实施顾问和厂商背景。再好的WMS也要在标准软件之外加上10%-50%的定制工作，最好签一份系统维护合同，虽然会花钱，但是来自厂家的支持永远巨划算。

　　3、过分倚赖办公室里的系统上线测试。

　　4、预算太低。一般情况下，对于软件项目的实施一定要在预算之外加上20%-30%。正常而言，软件费用包括以下几项：

　　使用许可

　　专业服务

　　定制成本

　　5、购买了一个纸端的系统，却期望高端的结果。

　　6、完全相信软件商，自己只负责出钱。软件的功能确认、业务需求描述一定要精确，已方要有专业人员全程跟踪、监督系统实施过程。

　　7、项目准备时间不足。

　　8、忽视WMS实施是一把手工程。WMS实施是流程再造，是企业伤筋动骨的大事。领导应该始终关注，至少是阶段性关注

　　9、畏惧所谓的高新技术，谈判不够。定义需求、确认实施计划、控制预算等都要谈判。

　　10、签署合同过于草率。双方谈判的结论、项目的需求文档、需求定义、实施的要求与计划等，只要事关时间、成本、质量3个方面的，都要写进合同里。

　　WMS实施(下)

　　针对WMS的实施，王二根据自己原来的IT工作经验，整理总结出了完整的流程。

　　一、调研

　　1、流程调研

　　整理现有仓储流程的运作情况，对不合理的环节进行梳理和优化。同时，要考虑WMS对ERP流程的兼容性。

　　分析现用的系统，如ERP中的仓储管理模块。对系统功能中任何小的缺陷都要高度重视，特别要解决影响系统接口之间可靠性和准确性的问题。

　　做好货位规划：仓库+区域+货架+组号+层号。

　　2、明确期望的改善，包括但不限于：

　　提高数据录入效率，降低发货差错率，增加防错功能。

　　采用PDA方式移动作业，直接根据实物标签进行物流流转，减少无效工时;自动记录工作量数据。

　　智能拣货、上架，减少对一线人员技术依赖性。

　　实现动态、快速盘点。

　　完善仓储管理规则，包括先进先出、批号生成、条码生成、智能上架(如按照重量和货品稳定性，系统推荐适用的高低货位、商品流动性划分(如按照作业动碰频率划分产品的ABC类别，实施不同的管理策略)等。

　　二、实施

　　1、项目试点：先建立一个试点项目，可以建立在会议室中，更理想的是在仓库中。关注一个客户、一个产品或一个功能，小范围测试系统，以确保系统是按要求运行的，工作人员了解该系统，并且该系统能最优化地工作。

　　2、软件部署：包括服务端软件部署、客户端/移动端软件部署、参数设置(单据控制、用户账户与权限建立、拣选策略、库位管理、上架策略、批次管理和序列号追踪等)。

　　3、基础资料导入

　　账套初始化，导入库存数据。

　　批量设置或导入批号规则、条码规则、货位编号、标准包装数量等。

　　对于每个SKU，要有以下数据：货物的长宽高和重量、用于货物存储的包装箱数量和尺寸大小(长宽高和重量)、供应商、类别组、批次号、特殊的存储条件等。

　　对于每个货位，要有以下数据：货位编号、可使用的尺寸(长宽高)、承重力、适宜存放的货物类型、是否危险品等。

　　4、设计标签模板：如货位标签、物流标签，同时打印所有货位标签并贴在货架上。

　　5、培训：包括统一的会议讲解、作业人员实际模拟培训等。另外，系统的前期测试也是一种形式的培训。

　　三、正式上线

　　1、上线前要保证软硬件到位，如服务器、PC工作站、网络基础设施、打印机、无线数据终端等。

　　2、保证基础资料准确无误。

　　3、选择在库存相对禁止条件下实施(停工或晚上)。

　　4、制定应急预案，当遇到系统功能无法满足需求时，有备用方案可供执行，保证系统跑下去。

　　5、与ERP系统对接。

　　6、IT人员上线第一周要现场办公。

　　四、持续改善

　　系统上线后并非完结，要不断优化、提升系统性能，发挥WMS的功能。

　　1、制定标准SOP作业流程。

　　2、制作硬件异常问题下解决方案并下发。

　　3、定期组织作业人员进行培训。

　　4、新需求提出并立项改进。

　　实施WMS不是买一件标准化产品，是仓库最体现项目管理挑战的一项工作。WMS是自己脚上的鞋子，合脚与否如人饮水冷暖自知。物流作业通过信息系统省下来的钱，是靠一米一米搬运距离的节省，逐个对商品货位组合的优化，每个流程是否简化的研判产生的。物流作业的本质是操作、是服务。仓库里的商品无论笼罩在多么光鲜的新概念下，也不会无端增值。在仓库里，只有省下来的钱才是硬通货。